0 Comments

trong tiến trình Gia Công phóng điện, một vòng cung đc tạo ra khi hai dây đeo dòng điện bị ngắn mạch. Trong thời gian Gia Công này, 1 phần nhỏ tuổi kim loại cũng trở nên ăn mòn, để lại một phần bé dại. Hiện tượng này được sử dụng trong tối ưu phóng điện (EDM). Công việc Gia Công EDM còn gọi là tối ưu xói mòn tia lửa.
EDM liên quan đến sự ăn mòn có kiểm soát và điều hành của những vật liệu dẫn điện bằng cách bắt đầu những vật liệu dẫn điện bằng phương pháp bắt đầu phóng tia lửa nhanh và lặp đi lặp lại giữa dụng cụ và phôi cách nhau bởi một khe nhỏ dại. Mỗi tia lửa điện tạo ra nhiệt đủ để gia công nóng chảy 1 phần phôi và thông thường, một vài vật liệu dụng cụ cũng đều có. Do gia nhiệt nhanh, chất lỏng điện môi bay hơi trong khe hồ quang làm tăng điện trở cho tới khi hồ quang bị cách trở. Sóng xung kích và chất lỏng điện môi chảy links đào thải những bong bóng khí sau đó sụp đổ.

Quy trình gia công xả điện

Sơ đồ minh họa quá trình Gia Công phóng điện

Hòa tan điện hóa dựa trên định luật Faraday, đc nêu như sau:
Lượng hòa tan hoặc và ngọt ngào điện hóa (m) mật độ thuận với lượng điện tích (Q) được truyền.
Lượng nguyên liệu và ngọt ngào hoặc hòa tan thêm nhờ vào tương đương điện hóa (ECE) của vật liệu, nghĩa là mật độ giữa khối lượng nguyên tử (A) và tốc độ (v).

Tóm tắt các Điểm lưu ý EDM:

  • Cơ học của vận tốc sa thải vật liệu: Nóng chảy và bay hơi đc hỗ trợ bởi cavites (xói mòn tia lửa).

  • Trung bình: Chất lỏng điện môi (nói chung là dầu hỏa).

  • nguyên liệu dụng cụ: Cu, đồng thau, hợp kim Cu-W, kim loại tổng hợp Ag-W, than chì.

  • mật độ hao mòn: 0,1 đến 10.

  • tốc độ vứt bỏ vật liệu tối đa (MRR) là 5 × 10 3 mm 3 / phút.

  • công suất tiêu thụ cụ thể: 1,8 W / mm 3 / phút.

  • khoảng cách giữa phần quá trình và công cụ là 10 đến 125.

Ưu điểm:

  • mật độ L / D cao tới 20 có thể đạt được.

  • không có giao tiếp giữa công cụ và phôi nên không có lực ảnh hưởng trong Gia Công. Vì thế, không tồn tại ứng suất dư đc tạo nên trong tối ưu.

  • trong các toàn bộ những phương thức Gia Công độc đáo và khác biệt cho quạt hút khói, EDM là phương pháp đưa về MRR tối đa,

  • Nóng chảy và bay hơi là chính sách hình thành chip, đặc thù cơ học của nguyên liệu Gia Công sẽ không tác động đến tốc độ loại trừ vật liệu (MRR).

  • bề mặt hoàn thiện sản xuất sẽ giỏi hơn.

Nhược điểm:

  • Chỉ sử dụng cho nguyên vật liệu dẫn điện.

  • Mặc điện cực là nhiều.

  • công việc làm cứng lại xảy ra do nhiệt sinh ra trong tiến trình Gia Công.

  • không còn triển khai những góc vuông đúng mực.

những phần mềm của quy trình Gia Công phóng điện:

  • Khoang mù và khe hẹp trong khuôn, lỗ 2 lần bán kính tối thiểu có thể được tạo nên là 0,13mm.

  • mật độ L / D cao tới 20 có thể được thực hiện. Chính vì như vậy, do điều này, EDM đặc biệt quan trọng hữu ích trong những việc Gia Công các lỗ nhỏ tuổi, lỗ, khe trong vòi phun nhiên liệu diesel, van khí nén và động cơ máy bay, v.v.

>>>Xem thêm tại: thiết bị quạt Tín Đạt